銅包鋼扁鋼表面有一層銅質(zhì)鍍層，表面光澤度好，銅層厚，導(dǎo)電性好，但是也有一些表面處理不好就會(huì)影響表面光澤度和使用效果，在生產(chǎn)過(guò)程中就需要廠家嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，那么如何避免出現(xiàn)銅層薄，光澤度差的情況呢？

影響因素主要有以下幾點(diǎn)：

銅包鋼扁鋼前期處理對(duì)鍍層的影響：銅包鋼扁鋼表面的油污和氧化膜如果不，要是預(yù)鍍鎳層沒(méi)鍍好，結(jié)合力差，會(huì)導(dǎo)致主鍍銅的鍍層脫落。因此要時(shí)刻注意堿洗和酸洗液的濃度、酸洗、堿洗電流還有水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常，如果不正常及時(shí)維修。

電鍍液對(duì)銅包鋼扁線鍍層的影響：電鍍液中含有硫酸銅和硫酸兩種成分，其成分配比直接決定著鍍層質(zhì)量的好壞。硫酸銅濃度過(guò)，有硫酸銅結(jié)晶析出；硫酸銅濃度過(guò)低，扁線容易燒焦，同時(shí)影響電鍍效率。

預(yù)鍍鎳溶液對(duì)銅包鋼扁鋼鍍層的影響。預(yù)鍍鎳溶液的穩(wěn)定直接決定著預(yù)鍍層質(zhì)量的好壞，因此，要定期分析和調(diào)配預(yù)鍍鎳溶液的成分配比，同時(shí)要預(yù)鍍鎳溶液的潔凈，不得被污染。

溫度和電流密度對(duì)銅包鋼扁鋼鍍層的影響：提電鍍液的溫度會(huì)使結(jié)晶變得粗大，但能使陰極區(qū)金屬離子的濃度升，并允許使用的陰極電流密度，提生產(chǎn)效率。電流密度低時(shí)的鍍層結(jié)晶粗大，陽(yáng)極產(chǎn)生粉末并落入鍍液，沉積在鍍層中，使表面粗糙；電流密度過(guò)，則會(huì)加劇濃差極化，使鍍層質(zhì)量變壞，鍍件邊緣燒焦。因此電流密度和其生產(chǎn)工藝、設(shè)備相適應(yīng)，設(shè)定合適的電鍍工作電流。

另外，就是銅包鋼扁線的保存，要避免潮濕，溫度過(guò)的環(huán)境。生產(chǎn)好備用的扁線要包裝嚴(yán)實(shí)，防止空氣水分的腐蝕，則無(wú)論保存多久都可光澤如故。